在日常的建筑保温材料玻璃纤维网格布生产工艺中，湿法纺丝法和熔融纺丝法是生产玻璃纤维的两种主要常见的工艺手法，它们在原料处理、纤维形成和后续处理等方面存在显著差异：
首先是原料处理
在湿法纺丝中，玻璃原料首先被粉碎成非常细的粉末，然后与水和其他化学添加剂混合，形成一种叫做“玻璃浆料”的悬浮液。这个过程中，玻璃粉末被充分的水分散，以消除任何潜在的气泡和杂质。
在熔融纺丝中，玻璃原料被加热至其熔点以上的高温，形成一种粘稠的液态玻璃。这个过程中，原料被彻底熔化，任何未溶解的颗粒或杂质都会被移除，以确保最终产品的质量。
第二是纤维形成中
熔融的玻璃通过细孔喷嘴挤出，形成非常细的玻璃纤维。这些纤维随后进入一个由热水或化学浴组成的凝固槽，在这里迅速冷却并固化。由于纤维在水中冷却，它们往往会吸附水分，这可能需要在后续的干燥过程中去除。
与湿法类似，熔融纺丝法也涉及将熔融的玻璃通过纺丝头挤出，但关键区别在于纤维的冷却过程。在熔融纺丝中，挤出的玻璃纤维直接进入一个由热空气或其他气体组成的冷却室，在这里迅速冷却并固化。由于纤维在空气中冷却，它们不会像湿法纺丝那样吸附水分，因此可以省去干燥步骤。
综上所述，湿法纺丝法和熔融纺丝法在生产玻璃纤维网格布方面有各自的优势和不足。选择哪种工艺取决于具体的应用需求、成本考虑以及对环境影响的考量。
